卓越管業(yè)(圖)-排水pe管生產(chǎn)廠家-雙灤區(qū)排水pe管

PE管工藝流程和安裝要求：

熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主PE管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。 進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60 米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20√L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管 高程、線型控的精度。 由于污水管管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中 線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。 施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，超挖現(xiàn)象，確保槽底高 程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工 作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。 管道中心由中線控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。 井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。

PE管材焊接必須遵守的注意事項(xiàng)：

1)．必須測(cè)量電網(wǎng)、發(fā)電機(jī)電壓，保證電壓220V，防機(jī)毀。

2)．必須測(cè)量加負(fù)載后的電壓、機(jī)器外殼接地，保證人身安全。

3)．與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。

4)．加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度。

5)．卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。

6)．銑削時(shí)銑刀安全鎖必須，防止銑刀飛出傷人。

7)．銑屑必須是連續(xù)的長(zhǎng)屑，保證焊接端面有效接觸。

8)．銑削完必須先力,后打開(kāi)機(jī)架,再停銑刀，防止端面出臺(tái)階。

PE管材焊接必須遵守的注意事項(xiàng)：

9)．取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。

10)．凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。

11)．焊接壓力必須加入拖動(dòng)壓力，保證有效焊接面的壓力值。

12)．熔融面相接觸時(shí)嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。

13)．啟動(dòng)泵站時(shí)，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機(jī)無(wú)負(fù)載起動(dòng)。

14)．安裝高壓軟管時(shí)接頭必須清潔，防止泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

15)．機(jī)器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù)，保證機(jī)器的使用壽命。

16)．必須保持機(jī)架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。

17)．熱板必須清潔、無(wú)劃傷、無(wú)油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。

18)．抗磨液壓油六個(gè)月更換一次，勿因小失大。

19)．機(jī)器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進(jìn)水，陰雨天施工要有防護(hù)。

20)．拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。